在迈瑞总部大厦2层设计中心的办公区内，设计师柴海波正在仔细地打磨一款产品的草模，这是医疗产品工业设计中验证设计概念的重要环节。由工业设计师们设计完成的概念原型，集成了战略、市场、临床及研发等多方智慧，最终将成为一台台医疗器械设备，走进世界各地的各类医疗机构，去完成它们的使命。

4月19日，迈瑞医疗的Resona 7 高端彩色多普勒超声系统获得深圳环球设计大赛的工业设计类金奖，迈瑞医疗工业设计中心总监、首席设计师周翔谈到获奖时的感受：“全球视野，全球动力，最终让这个金奖回家了。”

迈瑞医疗设计师柴海波在制作概念草模 / 邓睿 摄

设计是有温度的

1995年，周翔从日本留学归国后加入深圳迈瑞，作为迈瑞的第一代工业设计师，二十多年来，周翔经手了无数款产品，从“单枪匹马”到“率领团队”，斩获了数十项国内外知名设计大奖。

“真正的设计是有温度的”，这是周翔常挂在嘴边的一句话。在他看来，医疗器械产品大到整个机型、小到一颗螺丝，每一处细节的设计都关乎“对生命的敬畏”。

周翔回忆起，他在带领团队外出走访医疗专家时发现，中国的超声医师每天面对几十甚至上百个患者，既要亲自检查，又要编辑报告，长期单调重复操作，往往不同程度地患有颈椎、腰部、腕部等疾病。

因此，在设计Resona 7这款产品的过程中，周翔团队充分考虑到了超声医师们的这一痛点，通过分析不同科室医师的使用习惯，提供定制化的功能按键布局和辅助触摸屏，帮助医师提高工作效率；另外，在产品的设计过程中运用人体工学，开发了浮动面板和升降功能，减轻了医师患职业病的风险。

“不同于一般消费品的设计，医疗产品的工业设计更加特殊，往往面对的是一个系统，需要从完整的临床体系出发设计配套解决方案。”周翔说，“我们的设计，最终要面向医护人员与患者，所以我们在做设计的时候，不仅要创新与严谨并存，更要多一些对生命的敬畏和关怀。”

上万次测试只为多抢一秒

走进迈瑞医疗的设计中心，一间叫做“人机实验室”的房间十分显眼。房间内设置了模拟ICU、手术室的操作空间，其中一面墙上安装有单向玻璃，研究人员可以从墙后的暗室内清晰观察模拟操作的全过程，并记录下需要优化改进的环节。

据周翔介绍，这是工业设计中的“人机交互实验”环节，用来研究用户使用产品时的合适尺度关系、操作方式以及使用时的生理和心理反应。为了确保产品设计符合临床需求，团队经常会邀请医护人员参与进来，观察工作人员的模拟操作过程，并提出改进建议。

在人机实验室内，周翔指着一块画满了AED（自动体外除颤器）草图的写字板说：“我们开发出第一版AED样机的时候，进行了大量的模拟对比测试，考察急救施救的每一个细节可用性和抢救时间，逐个动作不断重复研究，从而最大化简化步骤，争夺0.1秒级的抢救时间。”

“医疗产品的工业设计是关乎性命的设计，因此我们需要经常与医生、护士、患者这些直接使用者去交流，不断验证产品的可靠性。”周翔介绍说，为了保证设计的科学合理，从初期的调研到建模打样中的每一个环节，都要进行反复的验证，“上万次的反复测试，不断改进设计，就为了多抢回一秒的时间。”